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                1760-666-9668 黃先生

                1371-548-3730 曾先生

                模具生產工藝流程

                信息來源于:互聯網 發布于:2021-06-22


                一:制圖
                為確保有關標準順利的貫徹執行,提高模具設計的圖面質量,合理布置,圖面清晰,完整準確。裝配圖的技術要求整套圖紙必須統一。模具標準件工藝定額,其零件應在明細表中有所體現,既在標準年代號碼后按規定綴加WM。外購件必須在備注欄內注明。

                二:模具的選材
                是模具設計過程中極其重要的一步,也是保證模具質量、提高模具壽命的關鍵問題。一副好的模具必須具有相當高的機械強度,高溫硬度,足夠的韌性,良好的耐磨性和抗粘著能力,這樣才能保證模具的高精度和高壽命

                三:高溫淬火
                高溫淬火1100-1150℃,低源溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現象,回火不少于2次,每次2小時,回火后可空冷或油冷。
                高溫淬火前進行2次預熱,需采取保護措施zhidao,以防氧化。 

                四:精磨
                大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內8)CNC精加工。

                五:線切割
                加工前首先要檢查工作臺與切割主軸鉬絲是否垂直,沖水潤滑系統和導輪是否運行正常,線切割加工時檢查模具平面度,校正模具加工基準點或中心分中線以及內孔分中孔定位加工...

                六:銑床加工
                先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲
                孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

                七:鉗工加工
                劃線,校正,銼孔,倒角。攻牙,打字碼。打編號,確保裝配時對準即可不易出錯。

                八:模具組裝
                進行模具安裝工作前必須檢查工具是否正來常,并按手用工具安全操作規程操作,注意正確使用工量具。了解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性,按次序安裝。使用銅棒、撬自棒安裝模具時,姿勢要正確,用力要適當。

                九:質量檢測
                沖壓模具加工制作完成后,工藝驗證:是否滿足工藝文件要求。,還要安排好正確的保證沖壓模具的正常工作。

                10:上沖床試模
                對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果有問題應立即停止動作以免不必要的嚴重后,沒有問題往復動作多進行幾次,進行下一個動作確保到用戶 收錄萬無一失。

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